La formación del cabezal del perno adopta el procesamiento de plástico de rumbo en frío. En comparación con el procesamiento de corte, la fibra metálica (alambre metálico) es continua a lo largo de la forma del producto sin cortar en el medio, mejorando así la resistencia del producto, especialmente las propiedades mecánicas.
El proceso de conformado en frío incluye corte y conformado, un solo clic de una sola estación, un encabezado frío de doble clic y un encabezado en frío automático multiestación. En su lugar, la propia máquina de encabezamiento en frío corta y altera la rugosa (si es necesario) de la barra y la varilla de alambre. Antes de extruir la cavidad, el espacio en blanco debe tener forma. A través del modelado, se puede obtener un espacio en blanco que cumpla con los requisitos del proceso. Antes de alterar, reducir y reextruirse hacia adelante, no es necesario dar forma al espacio en blanco. Después de cortar el espacio en blanco, se envía a la estación perturbadora y de conformación. Esta estación puede mejorar la calidad del espacio en blanco, puede reducir la fuerza de formación de la siguiente estación en un 15-17%, y puede prolongar la vida útil del molde. Los pernos se pueden fabricar con reducción de diámetro múltiple.
Pernos de procesamiento de rosca La rosca se procesa generalmente en frío, de modo que los espacios en blanco de rosca dentro de un cierto rango de diámetro se pasan a través de la placa de alambre roscado (de rodadura) (matriz), y la rosca está formada por la presión de la placa de alambre (matriz de rodadura). La aerodinámica de plástico de la pieza roscada no se corta, la resistencia aumenta, la precisión es alta, y la calidad es uniforme, por lo que es ampliamente utilizado. Para hacer el diámetro exterior de la rosca del producto final, el diámetro en blanco de rosca requerido es diferente, porque está limitado por factores como la precisión de la rosca y si el material está recubierto o no. La roscado (rolling) se refiere a un método de procesamiento que utiliza deformación plástica para formar dientes de rosca. Utiliza un troquel rodante con el mismo paso y perfil de diente que el hilo que se está procesando. Mientras que extruye el tornillo cilíndrico en blanco, gira el tornillo en blanco y finalmente transfiere la forma del diente en el troquel de laminación a En el tornillo en blanco, se forma el hilo. El punto común del procesamiento de roscas rodantes (de roces) es que el número de revoluciones de rodadura no necesita ser demasiado. Si es demasiado, la eficiencia es baja, y la superficie del diente del hilo es propensa a la separación o pandeo aleatorio. Por el contrario, si el número de revoluciones es demasiado pequeño, es probable que el diámetro de la rosca esté fuera de ronda, y la presión inicial de rodadura aumentará anormalmente, lo que acortará la vida útil del molde. Defectos comunes de roscas enrolladas: grietas o arañazos en la superficie de las piezas roscadas; hebillas aleatorias; partes roscadas fuera de ronda. Si estos defectos se producen en grandes cantidades, se descubrirán durante la etapa de procesamiento. Si el número de ocurrencias es pequeño, estos defectos circularán a los usuarios sin darse cuenta del proceso de producción, causando problemas. Por lo tanto, se deben resumir las cuestiones clave de las condiciones de procesamiento y estos factores clave deben controlarse en el proceso de producción.